Rubber op metaal verlijmen

Ontwerp

Bij het ontwerpen van een rubber op metaal gebonden onderdeel, houden fabrikanten rekening met de details van de toepassing, zoals de omgeving waaraan het zal worden blootgesteld, hoe vaak het zal worden gebruikt, het type belasting (en) dat het moet dragen of weerstaan, en alle toepasselijke standaardvereisten.

Op basis van deze details beslissen fabrikanten over het type bindmiddel en de hecht- en vormprocedures. Gewoonlijk kiezen fabrikanten het rubbermateriaal op basis van het onderdeel dat wordt vervaardigd of het metaal dat wordt gebruikt. Fabrikanten beslissen over het aantal benodigde coatings op basis van het soort blootstelling dat het onderdeel zal ervaren. Als het onderdeel waarschijnlijk niet wordt blootgesteld aan hoge vochtigheid, druk of hitte, kunnen fabrikanten het met succes verlijmen met slechts één laag hechtlijm. Evenzo hangt de dikte van de hechtlaag af van de aard van het rubbermateriaal waarop deze is aangebracht.

Variaties en soortgelijke processen

Sommige van de rubberuithardingsprocessen die fabrikanten gebruiken om rubber aan metaal te hechten, zijn onder meer chemische uitharding, uitharding met stoom door uitlaatgassen, uitharding door vulkanisatie en inductieverwarming.

Chemische uithardingbegint wanneer fabrikanten een bindmiddel op de voering aanbrengen en deze vervolgens enkele dagen op kamertemperatuur laten staan. Hierdoor kan het chemische middel de voering grondig doordringen. Als ze dat willen, kunnen fabrikanten het proces versnellen door warmte toe te voegen. Dit is een praktijk die ze vaak toepassen op in het veld gelijnde schepen of tanks die gerepareerd moeten worden.

Uitlaatstoomuithardingomvat het onderdrukken van een substraatvat om stoom erin te laten sijpelen en uit te harden. Fabrikanten maken het substraat meestal blank door er levende stoom in te zeilen of het blind te flenzen zodat de stoom kan binnendringen. Uitharding met stoom door uitlaatgassen is een zachte methode die ervoor zorgt dat de hechtende en hechtende lijm niet verzwakt of aangetast wordt.

Vulkaniseeruithardingis vrij eenvoudig. Fabrikanten voeren het uit door het met rubber verbonden metaal in een actieve stoomvulkanisator te plaatsen. Daar geneest het onder druk. Door uitharding door vulkanisatie ontstaan ​​de sterkste rubber-metaalverbindingen.

Inductieverwarmingis een energiezuinige, contactloze uithardingsmethode die gebruik maakt van een gesloten lus van inductiewarmte om producten uit te harden. Fabrikanten gebruiken het vaak als onderdeel van in-line productie omdat het zo snel, nauwkeurig en betrouwbaar is, en ook omdat het nauwkeurige uitharding van kleine ruimtes mogelijk maakt.

Voordelen

Het verlijmen van rubber op metaal biedt veel voordelen voor mensen die gelijmde producten en onderdelen gebruiken. Ten eerste zorgt verlijming voor een van de sterkst mogelijke lijmverbindingen. Ten tweede is het verlijmen van rubber op metaal veelzijdig; fabrikanten kunnen het rubber met allerlei ontwerpen gieten tot metalen substraten. Een ander aspect van de veelzijdigheid van rubber op metaal is het temperatuurbereik. Omdat fabrikanten tijdens dit proces zoveel verschillende rubbermaterialen en bind- en verharders kunnen gebruiken, kunnen ze producten maken die werken binnen een extreem breed temperatuurbereik. Ten slotte, omdat fabrikanten op water gebaseerde lijmmaterialen en rubber kunnen gebruiken dat geen lood bevat, is het verlijmen van rubber op metaal milieuvriendelijker dan veel andere lijmprocessen.

Populaire tags: rubber op metaal verlijming, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, groothandel